Solutions de Finition pour Sous-Couches en Ciment
Les travailleurs de la construction utilisent généralement de nombreux types de revêtements pour réaliser leur travail. C'est pourquoi il est crucial de trouver les meilleures solutions de finition pour les sous-couches en ciment. Les sous-couches en béton se trouvent généralement dans le mélange, le placement et les sols industriels. Il existe d'excellentes solutions de finition que vous pouvez utiliser pour les sous-couches en ciment. Dans cet article, vous les découvrirez.
Qu'est-ce que les Sous-Couches en Ciment ?
Les sous-couches en ciment sont disponibles dans différentes applications comme les blocs, les fermes et les piliers. Lorsque nous parlons de sous-couches en ciment décoratives, nous faisons référence à des substances comprenant des formes et sculptures façonnées et revêtues.
Ces sous-couches en ciment constituent une structure qui soutient différents matériaux, revêtements, peintures et autres éléments qui les protègent de la corrosion.
Solutions de Finition Utilisées pour les Sous-Couches en Ciment :
Lorsque vous choisissez les bonnes solutions de finition pour vos sous-couches en ciment, voici quelques bonnes suggestions :
C'est une solution de finition pour la ductilité et la durabilité. Les revêtements époxy sont connus pour rester longtemps sur les sous-couches en béton. Les époxies sont excellentes pour les revêtements de service sur les sols en béton.
Ce type d'époxy dépend des options fournies par les fabricants. Ces options incluent des propriétés antimicrobiennes, qui limitent l'activité des pathogènes et des apprêts. En ce qui concerne les sous-couches en ciment, l'époxy est idéal pour différents designs, motifs et pistes de sol.
C'est une autre solution de finition qui aide à stabiliser les sous-couches en ciment. C'est une solution haute performance qui est utilisée dans de nombreux systèmes de revêtement époxy.
Elle tend à offrir une protection supplémentaire et à prolonger la durée de vie de votre finition de sol. Cette solution de finition offre une résistance supplémentaire à :
Certains des avantages de ces solutions :
Les mortiers urethane cimentaires sont ainsi nommés car ils contiennent du ciment Portland. Cela leur permet de se dilater et de se compacter à des taux proches de ceux des sous-couches en ciment. Grâce à cela, les mortiers urethane cimentaires offrent une bonne résistance aux chocs thermiques.
C'est pourquoi ils sont adaptés à l'industrie de la transformation des aliments et des boissons. Ces environnements connaissent des variations de température élevées, et le cycle est normalisé.
Ces systèmes de mortier urethane cimentaire sont utilisés dans des environnements où les sols sont exposés à :
Ces systèmes de mortier peuvent se présenter sous :
Ces solutions de finition font partie d'une tendance récente en technologie des résines qui est idéale pour les sous-couches en ciment. Elles offrent une bonne résistance chimique et à l'abrasion, ce qui permet aux surfaces de supporter des températures extrêmes. Le principal avantage de ces revêtements polyaspartiques pour les sous-couches en ciment est qu'ils sèchent très rapidement.
En fonction de l'environnement et des conditions, ils peuvent fonctionner dans les deux heures suivant l'application. Ils sont fortement recommandés pour les installations qui fonctionnent en continu.
Les esters de vinyle offrent une très haute résistance chimique et à la corrosion pour les surfaces sur lesquelles ils sont appliqués. Ils peuvent également tolérer une exposition intense à des températures difficiles. Ils sont souvent utilisés comme revêtement primaire et secondaire car ils protègent efficacement de nombreux environnements industriels.
Ils aident à isoler les toxines et autres substances nocives sur leurs surfaces. Lorsque vous utilisez des esters de vinyle, vous bénéficiez d'un nettoyage et d'une élimination appropriés des liquides dangereux qui pourraient affecter les surfaces du bâtiment.
Que Vérifier Avant d'Appliquer des Solutions de Finition sur des Sous-Couches en Ciment
Voici quelques conditions à prendre en compte avant d'utiliser vos solutions de finition :
Avant d'appliquer des solutions de finition sur des sous-couches en ciment, vous devez vérifier la structure pour vous assurer qu'elle est exempte de contaminants de surface.
Il existe également plusieurs matériaux nuisibles qui doivent être vérifiés pour garantir un meilleur résultat. La plupart des types de ciment sont conçus pour avoir une bonne résistance à la compression pendant 30 jours. L'utilisation d'une truelle en acier léger pour la surface est fortement conseillée.
Vous devez vérifier vos sous-couches en ciment pour détecter des trous instables, des fissures et des joints érodés. Ces surfaces instables peuvent causer de nombreux problèmes de santé ou dangers pour les travailleurs ou les propriétaires.
Pour qu'une solution de finition soit efficace, ne pas appliquer de système polymère sur du béton avec des revêtements ou des réparations modifiés. Si vous n'avez pas d'autre choix, demandez l'approbation du fabricant avant de l'appliquer.
Lors de l'application de solutions de finition sur des sous-couches en ciment, vérifiez la présence de signes visibles de composés et d'agents. Ces éléments sont généralement appliqués sur les surfaces en béton pour aider au processus de durcissement.
Beaucoup de ces agents de durcissement sont conçus à partir de silicone, de silicates de sodium, de paraffine ou d'huiles hydrocarbures. Ceux-ci peuvent bloquer l'adhésion de ces solutions de finition.
Assurez-vous d'être prudent avec les nouvelles installations car les surfaces sont durcies avec des composés et des agents incompatibles avec les solutions de finition. Même avec le bon durcissement du ciment, assurez-vous que les sous-couches en ciment passent un test avant toute finition.
La laitance est la couche supérieure du béton, composée d'eau, de ciment et d'agrégats fins. L'épaisseur de cette couche varie de 0,0 à 0,1 selon des facteurs tels que la vibration, le surtravail et le béton coulé.
Lors de l'application de solutions sur des sous-couches en ciment, peu importe l'épaisseur de la laitance, elle peut créer une couche de surface faible qui n'est pas adaptée à une bonne adhérence. Cela doit être retiré pour appliquer correctement les véritables sous-couches en ciment.
L'humidité est une forme de liquide ou de vapeur qui peut provoquer un échec d'adhésion ou le cloquage d'une surface. Ce liquide se déplace facilement à travers les dalles de béton via des canaux tels que des fissures ou des alvéoles.
Pour que l'application des solutions de finition sur les sous-couches en ciment soit idéale, il faut effectuer les réparations nécessaires pour éliminer toutes les traces d'eau. De plus, l'humidité sous forme de vapeur traverse la dalle de béton, qui n'a pas de barrière de vapeur pour protection.
Conclusion
Lorsque vous discutez des sous-couches de finition pour l'environnement et l'installation, assurez-vous de choisir le bon produit. Vous devez également savoir si les solutions de finition correspondent à la sous-couche en béton.
La finition en Vénér de Diamant et d'autres produits de finition disponibles chez USG ME sont excellents pour une solution de finition parfaite pour les sous-couches en ciment.
L'équilibre est important pour l'application efficace de ces produits. Cependant, vous devez également vérifier les facteurs qui affectent votre application de ces solutions de finition.
